Laminatsiya nima?
Laminatsiya ikki yoki undan ortiq asetatlarni turli rangdagi -kimyoviy elim yoki mexanik ishqalanish yordamida yopishtirish orqali-birlashtirib, noyob naqshlarga ega yangi aniq asetat rangini yaratishdir. Iltimos, deepward kompaniyasining asetat laminatsiya modellariga qarangEng yaxshi moda ko'zoynaklarivaMaxsus asetat ko'zoynaklariLaminatsiyadan keyin qo'lda ishlangan ko'zoynak qanday ko'rinishini bilish uchun. Har bir ramka o'ziga xos naqshlar bilan tayyorlanishi mumkin.
Nima uchun laminatsiya jarayonidan foydalanamiz?
Ba'zan, bu jarayon asetat etkazib beruvchilari tomonidan yakunlanadi, masalan, Mazzucchelli, jinyu yoki jimei. Dizayner rangni tanlaydi va zavod to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish uchun laminatlangan asetatni asetat yetkazib beruvchidan sotib oladi. Bu, odatda, rang talablari standart bo'lgan va unchalik murakkab bo'lmagan katta buyurtmalar uchun bo'ladi.
Biroq, odatda mustaqil ko'zoynak brendlari asetat etkazib beruvchilari tomonidan belgilangan yuqori MOQga javob bera olmaydi. Bundan tashqari, ushbu ko'zoynak brendlari ko'pincha o'ziga xos dizayn elementlariga ega. Eksklyuzivligini saqlab qolish uchun ular o'ziga xos rang kombinatsiyasiga ega bo'lishni afzal ko'radilar. Uyda laminatsiyani qayta ishlash orqali brendlar asetat MOQlari bilan cheklanmasdan-har qanday ranglarni aralashtirishi mumkin.
Laminatsiyaning yana bir amaliy sababi bor: tizimli zarurat. Ko'zoynaklar turli qismlarda har xil qalinlik talablariga ega. Jantlar odatda nosimmetrik bo'lsa-da, so'nggi qismlar (menteşeler biriktirilgan) va burun yostiqlari odatda jantlardan qalinroq. Bu asetat yetkazib beruvchidan MOQdan qochish uchun asetat materialining qalinligini tanlashda qiyinchilik tug'diradi.
Oxirgi qismlar odatda ikkita tuzilishga ega: kavisli va tekis. Egri uchli qismlar laminatsiyani talab qilmaydi, lekin tekis uchli qismlar va burun yostiqchalari kerak. Xarajatlarni kamaytirish va past uglerodli atrof-muhitni muhofaza qilish tamoyillariga amal qilgan holda, ishlab chiqaruvchilar muayyan qismlar uchun kerakli qalinlikka erishish uchun laminatsiyadan foydalanadilar. Bu usul nafaqat materialni tejaydi, balki koʻproq uch oʻlchovli, qatlamli va dizayn-boy estetika-yoʻl beradi.
Laminatsiya faqat asetat uchunmi?
Yo'q! texnologiyaning rivojlanishi bilan laminatsiya endi asetat materiali bilan cheklanmaydi. Endi u mato, teri, yog'och va uglerod tolasi kabi turli xil materiallarni birlashtirishni o'z ichiga oladi, bu ko'zoynaklarga yanada boy to'qimalar va ranglarga ega bo'lishga imkon beradi.
Laminatsiya jarayoni (asosan avtomatik laminatsiya jarayoni orqali tasvirlangan)
Materialni tanlash va tayyorlash:Turli xil rangdagi, qalinlikdagi va materiallardan asetat choyshablarini tanlang (odatda 1,5 mm-3,0 mm gacha bo'lgan yupqa choyshablar).
Kesish:Yakuniy mahsulot hajmiga qarab asetatni tegishli o'lchamlarga kesib oling.
Yuzaki ishlov berish:Bu juda muhim qadam. Asetat plitalarining sirtlari silliqlash yoki qo'pol (silliq qoplamani olib tashlash uchun) va yaxshilab tozalash kerak. Bu bog'lanish maydonini va ishqalanishni oshiradi, delaminatsiyani oldini oladi.
Stak atartibga solish:Ishlangan asetatni dizaynda ko'rsatilgan rang ketma-ketligida to'plang.
Qatlamlash:Materialning qolipga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun qatlamni havo o'tkazadigan teflon (issiqlikka chidamli mato-) yoki kraft qog'oz bilan yoping.
Kalıplama:Yig'ilgan materialni maxsus po'lat qolipga joylashtiring.
Isitish va bosim o'tkazish:Shlangi pressga o'tkazing.
Harorat: Odatda 110 daraja - 135 daraja (materialning qattiqligiga qarab sozlanadi).
Bosim: Yuqori bosimni saqlang (odatda bir necha yuz kg/sm²).
Vaqt: Odatda materialni yumshatish va eritish uchun 30-60 daqiqa.
Sovutish:Bosimni ushlab turganda, shakli va zichligini aniqlash uchun qolipni tabiiy ravishda yoki suv bilan xona haroratiga sovutishga ruxsat bering.
Qolipdan tushirish:Bog'langan blokni olib tashlang (endi bitta qattiq bo'lak).
Kesish:Ortiqcha burmalarni va tartibsiz qirralarni kesib tashlang.
Ichki kesish:Ob'ektiv shaklini kesib oling.
Tashqi kesish:Ramkaning konturini kesib oling.
Marshrutlash/kanallash:Ob'ektiv trubasini maydalang (linzalarni o'rnatish uchun).
Tasmani silliqlash:Asbob belgilarini olib tashlang.
Jilolash:Sirtni ko'zgu qoplamasi uchun jilolang.
|
|
 |
Kalit ishlab chiqarish jarayoni
01.Delaminatsiyaning oldini olish
02.Rangning uyg'unligi
Asetat ranglari partiyalar orasida farq qilishi mumkin va issiqlik bilan bosish rangning engil o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, biz ommaviy ishlab chiqarishdan oldin sinov ishlab chiqarish va rang mosligini o'tkazishimiz kerak; ko'zoynakning chap va o'ng tomonlari bir xil material blokidan kesilishi kerak.
03.Rangli qon ketishi
Ikki xil materiallar birlashtirilganda, ranglar bir-biriga oqishi mumkin, bu rang immigratsiyasi bilan bog'liq muammolar paydo bo'ladi. Shuning uchun biz namuna olish bosqichida birlashtirilgan materiallarning reaktsiyasini kuzatishimiz kerak. Jiddiy qon ketish sodir bo'lsa, shunga o'xshash muqobil ranglar bilan almashtiring. Bundan tashqari, ishqalanishli avtomatik laminatsiya uchun harorat va bosimni yoki kimyoviy laminatsiyada ishlatiladigan kimyoviy elimning vaqti va miqdorini diqqat bilan nazorat qiling.
04.O'lchov barqarorligi
Laminatsiyalangan materiallar moddiy xususiyatlar tufayli kesishdan keyin qisqarishi oson. Ushbu muammoning oldini olish uchun biz ba'zi ishlab chiqarish usullarini o'tkazishimiz mumkin, masalan, issiq presslashdan keyin sekin sovutish jarayonini ta'minlash; qo'pol ishlov berishdan so'ng tavlanish bilan ishlov berishni (stressni bartaraf etish) amalga oshirish; orqaga qaytish imtiyozlari bilan qoliplarni loyihalash.
